干法制粒技術可由對輥式干法制粒機完成，具有一定相對密度的中藥提取物，經噴霧干燥后，可得到干浸膏粉。加入一定的輔助材料后，可通過制粒機壓制成薄片，再粉碎成顆粒。粉末原料直接制成符合客戶要求的顆粒產品，沒有任何中間環節和添加劑。造粒后，成品粒度均勻，堆積密度明顯增加；既控制粉塵污染，又減少材料浪費；改善材料的外觀和流動性；減少體積，便于儲存和運輸；溶解度、孔隙率和比表面積可以控制。

　　

　　對輥式干法制粒機是繼第二代制粒法"一步法制粒"之后發展起來的制粒方法。它是一種環保型造粒工藝，節能無污染，不需要潤濕劑，沒有造粒用溶劑，對環境友好；節省了干燥過程和能源；隨著干法造粒用新型粘合劑的不斷發展，干法造粒的成本明顯下降。整個干法制粒機采用進口不銹鋼材質，體積小，易清洗，符合（gmp）的要求。通過壓縮成型施加預緊力，可以獲得密度高、重量均勻、無斷片的好片劑。不需要水或酒精等潤濕劑，避免了顆粒生產的不穩定性。干法制粒機節省了工作程序（潤濕、揉捏、干浴），效率高。
 

　　

　　干法制粒機的原理是直接將干粉壓成薄片進行粉碎制粒。因此，干法制粒產量的高低與物料配方有直接關系，壓縮性好的物料產量要高；另外，與壓片的強度、制粒工具的結構和粉碎的速度也有很大關系。壓片的強度與壓力的大小和進料、壓制的速度有關。進料過程也是一個預壓過程和脫氣過程。如果材料中的空氣被盡可能地排出，材料有一個預留區，壓片就不會出現斷續，這樣在其他條件下，產量也會增加。造粒刀的結構將直接影響顆粒的產量。如果壓片在造粒箱內經常被壓碎，產量也會降低。此外，粉碎速度越慢，顆粒的產量就越高。

　　

　　一般來說，對輥式干法制粒機干法造粒后的物料顏色會與原粉的顏色不同。因為粉末的表面積比顆粒大，對光線的反射也會不同。此外，壓制后的顆粒的堆積密度會比原粉的堆積密度大，所以顆粒的顏色也會加深。一般來說，壓輪上的壓力越大，顏色就越深，作用在壓輪上的壓力不僅是油泵的壓力，還與進料速度和壓榨速度有關。當壓力和壓榨速度固定時，送料速度越快，作用在壓榨輪上的壓力就越大，反之亦然。同樣，當壓力和進料速度固定時，壓榨速度越慢，作用在壓榨輪上的壓力就越大，反之亦然。